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多效蒸发器加料流程
1、并流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流向相同，都由一效顺序流至末效，称为并流加料法。
并流加料蒸发流程，溶液在效间的输送可以利用效间的压差，而不需要泵送。同时，当前一效溶液流入温度和压力较低的一效时，会产生蒸发（闪蒸），因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便，工艺条件稳定。
2、逆流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流动方向相反，称为逆流加料法。
溶液在效间的流动是由低压流向高压，由低温流向高温，必须用泵输送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸点下进料，没有自蒸发，与并流法相比，所产生的二次蒸汽量较少。
3、平流加料蒸发流程
原料液平行加入各效，完成液亦分别自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液则每效单独进出，称为平流加料法。伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。
MVR技术生产药用盐
MVR技术生产药用盐，是基于药用盐生产成本增加后，而改进的新型设备。小编就MVR技术生产药用盐给大家做一个简单介绍。
一、药用氯化钠生产工艺
药用氯化钠的生产流程主要为原料液净化、蒸发结晶、干燥、筛分、包装。其中蒸发结晶为主要耗能工序和产品生长工序。对药用盐成本和品质影响较大。
药用氯化钠生产工艺
目前常见的药用氯化钠生产工艺是采用采用多效真空蒸发结晶工艺。蒸发结晶生产工艺经历了从单效发展为两效生产，再发展至四效真空蒸发生产，从间隙生产到连续化生产，从手动控制至 DCS自动控制阶段。企业在不断探索节能减排的工艺，提高企业竞争力。
二、MVR技术生产药用盐
由于蒸汽、电力和人工成本逐步升高，企业面临的节能减排压力也日趋加大，药用盐企业由于生产规模普遍较小，基本上都采用多效真空蒸发结晶工艺，但多效真空蒸发生产带来一些问题：结晶粒径分布不均，易结块，影响药用盐品质和储存周期。
因各效结晶温度相差较大，虽在罐型和流程上不断优化，但未从根本上解决问题，另外多效真空蒸发流程较长，操作点位相对较多，故障点较多，人力成本相对较高。因此建议采用MVR技术生产药用盐。
药用盐多效蒸发工艺
机械压缩式热泵(MVR)生产技术，代替传统的四效蒸发工艺，由于采用单罐生产，工艺参数波动小，运行平稳，可以延长生产周期，单位产品蒸汽能耗大大降低，自动化程度提高，蒸发工序操作人员减少，工人劳动负荷大大降低。药用盐粒径均匀，产品粒径较大，质量好，销售价格高。采用电能为主，电力来源有保证。电能属清洁能源，无污染产生。
多效蒸发的工作原理
现在人们对于环境保护的重视程度越来越高，针对各种环境污染的治理措施也越来越成熟和先进了，不少处理污染的设备逐渐走入大众的视野。如今废水污染是工业生产过程中排放出的主要污染之一，废水污染严重影响我们的生存环境。好在如今多效蒸发的发明很好地解决了工业污水的污染问题。那么多效蒸发的工作原理是什么呢?如果你还不了解的话，就一起来学习一下吧。
以往的单效蒸发器有一个缺点，就是想要蒸发一千克废水，需要消耗掉一千克多一些的加热蒸汽，这其实还是挺浪费的，而且成本还高。但是多效蒸发可以大大减少加热蒸汽的消耗。其工作流程是加热蒸汽通过一效蒸发器，然后一效蒸发器的液体经过加热沸腾产生了二次蒸汽，这些蒸汽又可以进一步进行加热，达到多重利用，循环反应，降低消耗，提高净化效率。一般多效蒸发器装置的末效或者后几效是需要在真空环境下进行的，因此需要把多个蒸发器连接起来一同操作，可以组成一个多效蒸发器。
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